武漢生物質鍋爐布袋除塵器方案，生物質鍋爐除塵器規格根據鍋爐規格大小從幾十條布袋到上千條布袋不等。針對國內外鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備現狀，經過廣泛分析，在已有DMC脈沖布袋除塵器成熟技術的基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經在眾多項目上得到了運用和檢驗。

1.?耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，采用PPS與PTFE混紡材質（其中PTFE占30%，PPS占70%），解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2.?除塵器保護技術：旁路系統、預噴涂裝置、測溫等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

3.?固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹清灰技術是當今袋除塵行業普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

4.?PLC可編程控制器技術：采用進口PLC可編程控制器進行控制,?具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

5.?設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控制執行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時裝置實現。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現。

噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進入下一個清灰循環。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出。灰斗出灰口處設有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區外執行。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

生物質鍋爐除塵器選用要從以下方面考慮，

1、處理風量的選擇，1噸生物質鍋爐除塵器的處理風量一般3000m3/h，幾噸的生物質鍋爐處理風量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規格的決定性因素。對流量大的應選用大規格除塵器，如果將多臺小規格的除塵器并聯使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經濟。對流量小的應盡可能選擇容易使排放濃度達標而又經濟的除塵器。

2、過濾風速，如今環保要求處理后的排放達到30mg/m3以下，因此生物質鍋爐布袋除塵器的過濾風速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。

3、現場位置的長寬高限值，根據現場位置決定布袋除塵器的大小。可根據現場位置來設計外形尺寸，以滿足現場情況，具有外形“任意性”。

4、根據布袋除塵器的大小決定采用在線清灰還是離線清灰，一般情況下，4噸以下的鍋爐布袋除塵器選擇在線清灰，4噸以上的鍋爐布袋除塵器選擇離線清灰。選擇除塵器還需要考慮設備的位置、可利用的空間、環境條件下等因素。設備的一次投資（設備、安裝和工程等）以及操作和維修費用等經濟因素也需要考慮。設備公司和制造廠家可以提供有關這方面的情況。需要指出的是：任何除塵系統的一次投資知識總費用的一部分，所以，僅將一次投資作為選擇系統的準則是不全面的，還需考慮其他費用，包括安裝費、動力消耗、裝置雜項開支以及維修費。

生物質鍋爐除塵器設計原則：

1、設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質鍋爐布袋除塵器制作材料的選用

1除塵器本體壁板材料和結構要確保耐壓6000Pa，漏風率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的鋼板制作。

3濾料為PTFE，耐溫160℃，正常壽命年限≥30000小時。濾料經處理后,壓光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。

5氣包為壓力容器,其設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。

6電磁閥脈沖閥選用進口產品，料位計采用阻旋式。

7配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產品或質量可靠、性能鑒定合格的優質產品。

8設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。

9設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

10氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現象。

生物質鍋爐除塵工藝流程是，將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理。首先粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。